Система диспетчерского контроля технологического процесса обжига керамической плитки печи

Для многих предприятий, проводивших автоматизацию в кон. 80 – нач. 90 гг. прошлого века, в настоящий момент остро стал вопрос о возможности расширения функций диспетчерского контроля. Однако старые автоматизированные системы зачастую не обладают должной открытостью, чтобы пользователь самостоятельно мог дополнить функциональные возможности существующей системы контроля.

Цели внедрения АСУ ТП

  • Замена устаревшей АСУ ТП печи обжига керамической плитки
  • Организация диспетчерского контроля на базе SCADA «КРУГ-2000»
  • Повышение удобства работы для оператора
  • Накопление информации по важнейшим параметрам технологического процесса с возможностью последующей её обработки

 
Рис. 1 Мнемосхемы «ПОКАЗАТЕЛИ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ»

Функции системы:

  • контроль температур в печи;
  • сигнализация нарушения предаварийных границ температур печи;
  • сигнализация аварийных параметров, таких как аварийный останов привода печи, нарушение критических порогов по давлениям газа на горелках печи и т.п.;
  • построение графиков температур по модулям печи (термограммы печи);
  • контроль прохождения тестовых плиток через печь (тесты печи) с указанием расчетного времени выхода тестов из печи;
  • формирование и архивирование термограмм тестов печи;
  • контроль образования пустот в печи;
  • представление в удобной форме информации операторам, технологам;
  • возможность изменения настроек системы силами службы КИПиА;
  • ведение трендов, печатных документов и протоколов;
  • ведение электронного журнала технологического процесса;
  • технический учёт количества выпускаемой продукции на печах, сушилках и линиях глазуровки;
  • технический учёт расхода газа;
  • интеграция с программами, входящими в состав пакета Microsoft Office.

Компоненты

  • В качестве технических средств нижнего уровня АСУ ТП использованы контроллер OMRON (Япония), терморегуляторы фирмы ASCON (Италия) серии XN и MLM (38 шт.). Возможно также подключение и других устройств.
  • Для организации связи между клиентом (АРМ инженера-технолога) и сервером (АРМ оператора) применяется беспроводной интерфейс Wi-Fi.
  • SCADA КРУГ-2000®в составе: среда разработки (генератор базы данных, графический редактор, сервер ввода-вывода, редактор технологического языка, ОРС-клиент и др.) и среда исполнения (исполняемые модули станции оператора/архивирования).
  • ОРС-сервер терморегуляторов ASCON серии XN и MLM , OMRON


Рис. 2 Пример структуры системы диспетчерского контроля обжига керамической плитки


Рис. 3 Мнемосхема «ТЕРМОГРАММА ПЕЧИ»

Результаты

Внедрение системы позволяет обеспечить персонал своевременной и точной информацией о работе печи обжига. С помощью системы существенно повышается технологическая дисциплина благодаря оперативной и точной регистрации действий операторов. В то же время более удобное и полное представление информации позволяет улучшить условия труда операторов.
Данное решение реализовано на следующих объектах: ОАО «СОКОЛ» (г. Дедовск, Московская область) печи №1,2,3.