Top.Mail.Ru

АСУ ТП турбоагрегата ПТ-60/75-90/13 Саранской ТЭЦ-2

Саранская ТЭЦ-2

АСУ ТП турбоагрегата №2 Саранской ТЭЦ-2 функционирует под управлением программно-технического комплекса КРУГ-2000®.

Турбина ПТ-60/75-90/13 – одновальный двухцилиндровый агрегат с двумя регулируемыми и четырьмя нерегулируемыми отборами, номинальная мощность 65 Мвт. Турбогенератор ТФ-60-2УЗ – синхронный трехфазный с воздушным охлаждением.

На Саранской ТЭЦ-2 (Филиал «Мордовский» ПАО «Т Плюс») последовательно проводится реконструкция и модернизация основного оборудования и средств автоматизации технологических процессов. С участием НПФ «КРУГ» введены в эксплуатацию САУГ паровых котлов ТП-47 ст.№5 и №6, котлов ПК-19 ст. №1 и №2, САУГ котлоагрегатов ПК-19 ст. №2 и №3, САУГ водогрейного котла ПТВМ-100 ст. №1, АСУ ТП турбогенератора ст. №2, АСУ ТП ГРП, система бесперебойного питания горелок котлов ПК-19 и ТП-47, система учета энергоресурсов ТЭЦ и другие.

Цели внедрения

Повышение надежности работы и улучшение эксплуатационных характеристик оборудования, улучшение технико-экономических показателей, выполнение требований безопасности, повышение производительности и улучшение условий труда эксплуатационного персонала.

Функции системы

  • Дистанционное управление исполнительными механизмами
  • Технологические защиты и блокировки
  • Контроль и сигнализация параметров
  • Мониторинг температурных режимов
  • Протоколирование событий
  • Выполнение технико-экономических расчетов
  • Ведение и архивирование трендов параметров, отчетных документов, протоколов событий
  • Тестирование и самодиагностика программно-технического комплекса АСУ ТП.

Структура системы

Шкафы АСУ ТП ТГ-2 Саранской ТЭЦ-2

АСУ ТП турбоагрегата разработана с применением типовых технических решений НПФ «КРУГ» по автоматизации турбогенераторов и имеет трехуровневую архитектуру.

В первый (нижний) уровень входят датчики измеряемых параметров, запорная и регулирующая арматура.

Второй (средний) уровень системы представлен контроллерным оборудованием со 100% резервированием процессорных модулей, установленным в шкафах управления ШУ1-ШУ4.

Микропроцессорные контроллеры TREI-5B-04 с модулями ввода-вывода обеспечивают:

  • измерение и контроль параметров
  • обнаружение, сигнализацию и регистрацию отклонений параметров от установленных границ
  • ручной ввод данных
  • формирование и выдачу оперативных данных
  • архивирование предыстории параметров на жестком магнитном диске
  • расчетные задачи
  • анализ срабатывания блокировок и защит
  • реализацию контроллером режима непосредственного цифрового регулирования импульсными регуляторами
  • выдачу со станции машиниста сигналов задания регуляторам
  • выдачу дискретных управляющих воздействий с функциональной клавиатуры на контроллер
  • сбор и обработку информации от датчиков, приборов учета и исполнительных механизмов.

В третий (верхний) уровень входят две рабочие станции оператора, совмещенные по функциям с серверами БД (АРМ1 и АРМ2), станция оператора (АРМ3), станция инжиниринга и станция оператора (АРМ4). Все автоматизированные места работают под управлением российской SCADA КРУГ-2000®.

АРМ1 и АРМ2 осуществляют сбор, обработку, визуализацию и долговременное хранение данных, поступающих со среднего уровня системы. Для повышения надежности работы в системе применено 100% горячее резервирование каналов связи.

Станция инжиниринга работает в качестве одного из абонентов сети в следующих режимах: режим реального времени, автономный режим для выполнения сервисных функций, автономный режим для выполнения пользовательских задач.

Структура АСУ ТП ТГ-2 Саранской ТЭЦ-2

Информационная мощность системы

  • аналоговые параметры – 574
  • входные дискретные – 672
  • выходные дискретные – 672.

Главная мнемосхема АСУ ТП ТГ-2 Саранской ТЭЦ-2

Фирмой «КРУГ» выполнен полный комплекс работ: проектирование, поставка оборудования, инжиниринг, монтажные и пусконаладочные работы.

Внедрение АСУ ТП обеспечило увеличение надежности и экономичности работы турбоагрегата за счет:

  • реализации современных алгоритмов контроля и управления
  • предоставления персоналу полной, достоверной и своевременной информации о работе турбоагрегата
  • улучшения диагностики оборудования и протекания технологических процессов.

Смотрите также по теме: