Top.Mail.Ru

ИНТЕГРИРОВАННЫЙ УЧЕТ РЕСУРСОВ НА БАЗЕ ПТК «КРУГ-2000/Т» И «КРУГ-2000/Г»

Действующие в настоящее время тарифы на водоснабжение и отопление, высокие налоги на водопользование и постоянная тенденция увеличения цен на топливо и гидроресурсы делают актуальным вопрос об энергосбережении, о необходимости максимально точном и достоверном учёте используемых энергоресурсов. Наиболее эффективным мероприятием в решении данного вопроса является внедрение автоматизированных систем учёта энергоресурсов. При этом, для достижения желаемого результата, такая система учёта должна сочетать в себе высокое качество реализуемых функций и разумную цену. Растущие в связи с этим потребности на рынке средств автоматизации, а также возникшая на нём конкуренция поставили перед нашей фирмой задачу создания не только продукта как такового, а средства, инструмента, позволяющего создавать и в дальнейшем тиражировать на своей основе полноценные системы учёта энергоносителей, сочетающие в себе как раз те самые качества, о которых было сказано выше.

Решение этой задачи нашло отражение в создании специализированных программно - технических комплексов (ПТК) для учёта энергоресурсов. В НПФ «КРУГ» серийно выпускаются и предлагаются нашим Покупателям два сертифицированных специализированных ПТК серии “КРУГ-2000”:
  • ПТК “КРУГ-2000/Т” – программно-технический комплекс, предназначенный для агрегатирования автоматизированных систем, обеспечивающих учёт и диспетчеризацию отпускаемой или потребляемой тепловой энергии и теплоносителя в узлах учёта любой конфигурации
  • ПТК “КРУГ-2000/Г” – программно-технический комплекс, предназначенный для агрегатирования автоматизированных систем, обеспечивающих учёт и диспетчеризацию добываемого, перерабатываемого, транспортируемого, распределяемого и потребляемого природного газа и его компонентов в узлах учёта любой конфигурации.
На ПТК КРУГ-2000/Т и ПТК КРУГ-2000/Г получены свидетельства об утверждении типа средств измерений, а сами ПТК занесены в Госреестр средств измерений. Кроме того, ПТК КРУГ-2000/Т имеет разрешение Госэнергонадзора на применение в целях коммерческого учёта теплоносителя и тепловой энергии. А ПТК КРУГ-2000/Г имеет свидетельство о взрывозащищенности и допущен к применению во взрывоопасных отраслях.

Что же в итоге даёт Покупателю приобретение специализированного ПТК серии «КРУГ- 2000», какие преимущества?
  1. Благодаря модульному принципу построения SCADA «КРУГ-2000» осуществление учёта энергоресурсов (теплоносителя, тепловой энергии, природного газа и его компонентов, смеси газов) совместно с реализацией функций регулирования, управления, защит и блокировок и т.п. обеспечивается единым программно-техническим средством, реализуя тем самым комплексный принцип учёт энергоресурсов. В то же время, Покупатель в праве решать сам, в какой комбинации модулей следует комплектовать ПТК. Другими словами Пользователь платит только за то, что действительно ему необходимо.
  2. Во-вторых, приобретая ПТК предприятие получает достоверный учёт, соответствующий всем существующим требованиям Госстандарта в данной области, что обеспечивается реализацией в ПТК стандартизированных алгоритмов и методик измерений, таких как:
  • «Правила учёта тепловой энергии и теплоносителя»
  • Серии ГОСТов 8.563. «Измерение расхода, количества жидкостей и газов методом переменного перепада давления. Методика выполнения измерений с помощью
    сужающих устройств»
  • ГОСТ 8.361. « Расход жидкости и газа. Методика выполнения измерений по
  • скорости в одной точке сечения трубы»
  • РД 50 –213 «Правила измерения расхода газов и жидкостей стандартными сужающими устройствами», действующий в некоторых странах СНГ
  • Документы из серии «Государственная справочная система стандартизированных данных» (ГСССД)
  • Стандарты серии ГОСТ 30319, регламентирующие методы расчёта физических свойств природного газа и его компонентов. и др.
  1. Кроме того, ПТК это ещё и высокоточное средство измерения с широким динамическим
    диапазон измерения.

Так, например, точность измерения температуры ПТК по преобразованию сигналов от термопреобразователей сопротивления – 0,2 °С, точность измерения токовых сигналов – 0,025%, точность измерения расхода, массы, объёма теплоносителя и тепловой энергии – 0,2%, расхода, массы и объёма природного газа – 0,15%.

Благодаря новой возможности автоматического переключения диапазонов каналов измерения ПТК может быть использован для измерений как малых, так относительно высоких значений расходов энергоносителя в узлах учёта любой конфигурации – от одиночного трубопровода до открытых или закрытых систем теплопотребления и теплоснабжения, выполненных по зависимой или независимой схемам соединения.
  1. Пользователь ПТК получает средство измерения с масштабируемой информационной мощностью. ПТК может быть рассчитан, как на объекты с одной точкой учёта, так и на объекты с большим числом точек учёта (до 400).

Основные функции ПТК:

  • Измерение сигналов с датчиков параметров потоков энергоносителя, таких как термопреобразователей сопротивления и термопар, датчиков давления и перепада давления, установленных на сужающих устройствах и трубках полного напора (так называемые трубки Пито), так же от датчиков объемного или массового расхода, от теплосчётчиков, плотномеров, влагомеров, анализаторов компонентного состава и других средств измерений, обладающих гостированными выходными аналоговыми и цифровыми сигналами
  • Вычисление теплофизических свойств энергоносителя, таких как плотность в рабочих и нормальных условиях, вязкость, энтальпия и показатель адиабаты, коэффициент расширения и сжимаемости и много другое
  • Вычисление количественных параметров энергоносителя, таких как массовый и объёмный расход, масса и объём в рабочих и нормальных условиях, тепловая мощность и тепловая энергия
  • Вычисление и обработка данных по алгоритмам, созданным самим пользователем и реализованном на фирменном технологическом языке, лёгком в понимании и не требующем навыков в программировании
  • Ведение интегральных значений расходов и тепловой мощности за произвольные интервалы времени (как в режиме реального времени, так и по запросу пользователя), например за час, сутки, смену, месяц и т.п.
  • Ведение времени работы узлов и приборов учёта
  • Диагностика функционирования ПТК. Фиксируются любые нарушения в работе ПТК, в том числе связанные с работоспособностью измерительных каналов и достоверностью измеряемых параметров. ПТК регистрирует все отказы и события, оповещает о случившимся пользователю посредством световой и звуковой сигнализации. Вышедшие из строя измерительные каналы заменяются вводимым в работу резервом

Ведение учёта энергоносителя в нескольких режимах работы:

  • в нормальном, когда функционируют все датчики и технологические параметры измеряемой среды находятся в пределах регламентированной нормы;
  • в режиме отказа датчика, когда произошёл отказ датчика или технологические параметры измеряемой среды вышли за пределы регламентированной нормы. В этом режиме учёт ведётся в зависимости от выбранного критерия замены недостоверного значения – по договорным значениям, по последнему достоверному значению или по другому, определяемому заданным Пользователем алгоритмом. При этом также ведётся протокол сообщений с указанием даты, места и причины перехода узла учёта в данный режим функционирования;
  • в режиме поверки, когда тот или иной измерительный канала проходит процедуру поверки. При этом для обеспечения непрерывного процесса учёта поверяемый канал на время проведения поверки может, в зависимости от заданного пользователем алгоритма обработки, автоматически заменяться на канал из числа резервных или использовать один из алгоритмов исключения измеренных значений за период поверки с процедурой восстановления учётной информации за этот интервал времени.
  • Представление данных в удобной для пользователя форме на экране мониторов в виде мнемосхем с текущими значениями измеряемых и расчётных параметров
  • Архивация учётных данных с возможностью её дальнейшего просмотра и экспорта в различные форматы данных.
Одна из наших новых разработок, применённая в ПТК «КРУГ-2000/Т» – автоматическое определение фазы состояния теплоносителя. Дело в том, что учет массы и тепла, переносимого паром, не вызывает затруднений, если пар заметно перегрет. Однако, в зависимости от ряда факторов состояние пара может колебаться в широких пределах: от сугубо перегретого до насыщенного с различной степенью сухости. И в этом случае постоянно заданное фазовое состояние теплоносителя не способствует достижению требуемой точности учета массы и тепла.

В ПТК «КРУГ-2000/Т» данная проблема решена, правильность её решения опробована на реальных объектах. Теперь возможности ПТК «КРУГ-2000» позволяют исключить необходимость задания фазового состояния теплоносителя постоянным. Рассмотрим несколько примеров, являющихся наиболее показательными вариантами реализации ПТК серий «КРУГ-2000» для целей учёта.
Автоматизированная система коммерческого учёта энергоресурсов на Саранской ТЭЦ-2

Руководство заказчика сформулировало две основные цели:

  1. Система должна обеспечивать снижение затрат на покупные энергоресурсы
    (артезианская вода) и увеличение дохода от продажи тепловой энергии;
  2. Система должна давать ясную картину руководству (в режиме реального времени) о
    выработке, распределении и потерях энергоресурсов, как по отдельным потребителям, так
    и по ТЭЦ в целом, включая расходы на собственные нужды.
Задача была решена комплексно на базе единого программно-технического комплекса
путём последовательного ввода в эксплуатацию:
  • подсистемы коммерческого учёта теплоносителя и тепловой энергии;
  • подсистемы контроля и управления теплофикационной арматурой;
  • подсистемы коммерческого учёта природного газа.
Причём, последовательное расширение подразумевало добавление к вычислительной
части системы удалённых устройств связи с объектом (УСО) представляющих собой набор
измерительных модулей в шкафном конструктиве. Каждое такое УСО обеспечивает
измерение данных с датчиков определённых групп узлов учёта, распределённых по всей
территории ТЭЦ.

Особенности данной системы учёта заключаются в следующем:

  1. Вследствие реализации распределённой архитектуры системы достигнуто
    уменьшение длины и количества, а, следовательно, и стоимости кабельных
    линий и их монтажа в результате размещения УСО непосредственно вблизи
    узлов учёта;
  2. Применено 100 % -ое «горячее» резервирование процессорных и сетевых
    компонентов системы, что существенно обеспечило высокую надёжность
    работы системы;
  3. Использован комплексный учёт энергоресурсов в совокупностями с задачами
    управления,
  4. Учёт природного газа на ГРП ТЭЦ ведётся с учетом его полного
    компонентного состава по высокоточному газовому анализатору, данные от
    которого в цифровом формате поступают в вычислительную часть ПТК с
    периодичностью 1 раз в 4 минуты, что позволяет существенно увеличить
    точность определения расхода газа по сравнению с традиционным счетчиками
    газа.


Рисунок 1 – Структурная схема АСКУЭ Саранской ТЭЦ-2 ОАО МОРДОВЭНЕРГО»
Интегрированная система учёта ОАО «Саратовский НПЗ»
Целью создания системы – являлось централизованное управление тепловыми пунктами и учёт материальных потоков (вода, пар, азот) технологических объектов нефтеперерабатывающего завода.

Особенностью системы являлось построение нескольких независимых друг от друга систем, различного назначения на базе программно-технических комплексов ПТК «КРУГ- 2000/Т» и ПТК «КРУГ-2000/Г» и объединение их в общезаводскую ЛВС. (См. рисунок 2). При этом определённая информация с этих систем поступала в автоматизированную систему централизованного сбора и архивирования данных, являющейся ко всему прочему и WEB-сервером, предоставляющим пользователям заводской сети необходимую
информацию.




Рисунок 2 - Структурная схема интегрированной системы учёта ОАО «Саратовского НПЗ»

По этим двум примерам следует сказать, что по предварительным данным в первом случае окупаемость такой системы составило порядка 4-х месяцев, во втором примере – внедрение системы позволило сократить межцеховые потери энергоносителя на 20%.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Обобщая вышесказанное, хотелось бы отметить следующие преимущества схемы учёта на ПТК серии «КРУГ-2000»., по сравнению с классическим учётом на тепловычислителях:
  • Многофункциональность задач
  • Гибкость структуры построения
  • Высокая информационная мощность
  • Масштабируемость
  • Возможность поверки узлов учёта без останова учёта по остальным узлам
  • Возможность совмещения функций учёта с функциями управления.