Автоматизация котлов. АСУ ТП котлоагрегата

ОБЪЕКТЫ УПРАВЛЕНИЯ

Паровые и водогрейные котлы различной производительности, в том числе: E-160-100, E-230/100, E-420/140, ДКВР-6,5-13, БКЗ-210-140, БКЗ-420/140 НГМ, НЗЛ-110, НЗЛ-60, ТП-230-2, ТП-170, ПК-19, ТП-47, Е-20/14 ГМ, ТГМЕ-464, ТГМ 84 Б, КВГМ-50, ГМ-50-1, КВГМ-180, ТГМП-204, ПТВМ-100, ДК-16-14ГМ и др.

ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ

  • Эффективное и надёжное управление котлоагрегатами в нормальных и переходных режимах для производства пара требуемого количества и качества с учетом требований безопасности
  • Приведение технологического процесса производства пара в соответствие с действующими нормами и правилами
  • Обеспечение оперативного персонала своевременной, достоверной и достаточной информацией о ходе технологического процесса и состоянии основного оборудования
  • Защита котлоагрегата путем его останова при угрозе аварии
  • Реализация алгоритмов автоматической проверки герметичности газового оборудования и розжига горелочных устройств
  • Повышение надежности работы оборудования за счет уменьшения вероятности ошибочных действий персонала и применения передовых технологий контроля и управления
  • Повышение экономичности работы оборудования за счет оптимизации нестационарных режимов работы, сокращения времени пусковых операций

ФУНКЦИИ

  • Измерение и контроль технологических параметров
  • Обнаружение, сигнализация и регистрация отклонений параметров от установленных границ
  • Формирование и печать отчетных документов
  • Архивирование истории изменения параметров
  • Расчетные задачи
  • Дистанционное управление технологическим оборудованием
  • Дистанционное управление исполнительными механизмами
  • Выполнение алгоритмов технологических защит
  • Логическое управление
  • Автоматическое регулирование
  • Контроль прохождения команд управления в контроллер
  • Поддержка единства системного времени
  • Разграничение доступа к функциям системы
  • Программно-аппаратная самодиагностика контроллеров с выводом информации на индикаторы плат и на верхний уровень
  • Проверка достоверности информационных сигналов
  • Оперативная перенастройка системы и реконфигурация программного обеспечения и т.д.

АРХИТЕКТУРА

АСУ ТП котла представлена четырьмя иерархическими уровнями.

В 1-й (нижний) уровень входят датчики измеряемых аналоговых и дискретных сигналов, исполнительные устройства, включающие в себя запорную и регулирующую арматуру, сборки РТ30

Во 2-ой (средний) уровень входят шкафы управления горелками котла

В 3-й (средний) уровень системы входят: микропроцессорные контроллеры технологических защит, дистанционного управления, автоматического регулирования и информационной подсистемы.

В 4-й (верхний) уровень системы входят:

  • автоматизированные рабочие места машиниста со 100%-ной взаимозаменяемостью по своим функциональным возможностям (функции станции оператора могут быть совмещены с функциями серверов)
  • автоматизированное рабочее место системного инженера – СИ, функционально позволяющее выполнять работы по сопровождению АСУ ТП
  • принтер для вывода на печать протоколов событий, режимных листов, сменных ведомостей, и т.д.

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

Технологические защиты.

Система автоматического ввода и вывода защит обеспечивает возможность нормальной эксплуатации технологического оборудования во всех эксплутационных режимах, включая пусковые, без вмешательства персонала в работу защит. Интерфейсная часть подсистемы технологических защит и блокировок выполнена в удобном для понимания алгоритма виде и позволяет быстро и оперативно разобраться в причинах действия защиты или блокировки.

Технологические защиты предусматривают:

  • автоматическое и санкционированное ручное включение/отключение,
  • санкционированную корректировку уставок защиты,
  • контроль действия и регистрацию первопричины срабатывания
  • формирование протоколов аварийных ситуаций, регистрирующих изменения аналоговых и дискретных параметров до и после аварии

Автоматизированная подсистема управления горелками котла (САУГ).

Особенностью подсистемы является её глубокая интеграция с ПТК «КРУГ-2000». САУГ позволяет проводить автоматические проверку герметичности газовой арматуры и розжиг горелок, а также реализовать требования нормативных документов по безопасной эксплуатации газового оборудования котлоагрегатов. Подробнее о подсистеме смотри на странице Подсистема управления розжигом горелочных устройств котлоагрегата (САУГ)

 

Автоматическое регулирование.

В автоматических регуляторах предусмотрены современные системотехнические решения, обеспечивающие их устойчивую работу в диапазоне допустимых нагрузок, такие как:

  • реализация многоконтурных схем управления и схем управления с корректирующими сигналами
  • алгоритмы перехода с одного вида топлива на другой
  • возможность смены регулируемых параметров и исполнительных механизмов
  • коррекция задания регулятору подачи воздуха на горение в соответствии с кислородосодержанием, расходом и видом сжигаемого топлива
  • схемы логического управления и технологических блокировок, обеспечивающие безопасность работы регуляторов в нормальных и переходных режимах
  • различные виды балансировок
  • сигнализация неисправностей
  • обработка недостоверных параметров
  • следящие режимы и др.

Управление исполнительными механизмами (ИМ).

Управление ИМ осуществляется с учетом приоритетов поступающих сигналов. Высшим приоритетом обладают сигналы технологических защит. Следующие по приоритету - команды логических задач (блокировок нормальной эксплуатации). Затем - команды управления оператором. Дистанционное управление ИМ осуществляется с видеокадров, на которых отображено соответствующее оборудование, с использованием виртуальных панелей управления, манипулятора типа «мышь» или функциональной клавиатуры. Предусмотрены функции группового управления ИМ.

РЕЗУЛЬТАТЫ

Внедрение АСУ ТП на базе ПТК фирмы «КРУГ» обеспечивает выполнение всех требований действующих нормативных документов в области энергетики, приводит к значительному расширению функциональных возможностей системы, повышению уровня надёжности технологического оборудования и средств автоматизации, снижению трудозатрат на техническое обслуживание и ремонт.

Данные решения реализованы на следующих объектах: Самарская ГРЭС, Смоленская ГРЭС, Сургутская ГРЭС-2, Киришская ГРЭС, Пензенская ТЭЦ-1, ТЭЦ-17 ОАО «Мосэнерго», Ульяновская ТЭЦ-1, Саранская ТЭЦ-2, Архангельская ТЭЦ, Северодвинская ТЭЦ, Уфимские ТЭЦ-1, ТЭЦ-2, ТЭЦ-3, ТЭЦ-4, Стерлитамакская ТЭЦ, Новостерлитамакская ТЭЦ, ТЭЦ Туапсинского НПЗ, ТЭЦ СХК (г. Северск) и др.

Смотрите также:


Тематические разделы:


Информационные листы:


Публикации:


Новости: