ВСЕ НОВОСТИ И СОБЫТИЯ

Новости по темам


2016    2015    2014    2013    2012    2011    2010    2009    2008    2007    2006    2005    2004    2003    2002   

ВСЕ СОБЫТИЯ

События по темам

 
 

Автоматизация

21.02.2012/Северодвинская ТЭЦ-2 переведена на сжигание природного газа

При участии специалистов фирмы «КРУГ» внедрена АСУ ТП нового газорегуляторного пункта (ГРП) Северодвинской ТЭЦ-2. Данная работа является ключевым этапом при переводе Северодвинской ТЭЦ-2 на новый вид топлива.

Северодвинская ТЭЦ-2 — теплоэлектроцентраль г. Северодвинска Архангельской области. Входит в состав ОАО «Территориальная генерирующая компания №2» (ТГК-2). Ранее с участием НПФ «КРУГ» была переведена на газ Архангельская ТЭЦ.

Управление технологическим оборудованием ГРП и котлоагрегатов ТГМЕ-464 ст. №№1, 2, 3 реализовано на базе SCADA КРУГ-2000®. Основные технологические параметры ГРП передаются в диспетчерский пункт филиала ОАО «Газпром газораспределение» в Архангельской области.

Реализованные системы являются типовыми проектами для передовых технических решений, разработанных совместно НПФ «КРУГ» (г. Пенза), ЗАО «АМАКС» (г. Москва) и СКБ ПСИС (г. Чебоксары).

До конца текущего года планируется внедрение АСУ ТП котлов ТГМЕ-464 ст. №4 и КВГМ‑100 ст. №№1 и 2 Северодвинской ТЭЦ-2.

23.12.2011/На Ульяновской ТЭЦ-1 внедрена система автоматического розжига горелок котла ТГМЕ-464

Введена в эксплуатацию система автоматического розжига газовых горелок (САРГ) котла ТГМЕ-464 ст.№13 на Ульяновской ТЭЦ-1.

Работа проводилась в рамках реконструкции систем газоснабжения котлов с целью их приведения к требованиям «Правил безопасности систем газораспределения и газопотребления» ПБ 12.529.03.

Ульяновская ТЭЦ-1 является филиалом ОАО «Волжская ТГК», на котором последовательно проводится реконструкция и модернизация основного оборудования и средств автоматизации технологических процессов.

Система автоматического розжига горелок построена на базе SCADA КРУГ-2000 и программируемых логических контроллеров производства СКБ ПСИС.

19.12.2011/ПТК КРУГ-2000 управляет процессом смешения дизельных топлив на «ПО «Киришинефтеоргсинтез»

На установке ПСТ-1 цеха №3 ООО «Киришинефтеоргсинтез» (г. Кириши) проведены работы по расширению АСУ ТП смешения дизельных топлив на базе ПТК КРУГ-2000™.

ООО «КИНЕФ» является общепризнанным лидером оптовой торговли на Северо-Западе России и производит все виды топлива, продукцию, пользующуюся большим спросом в нефтехимической и лакокрасочной промышленности, на предприятиях бытовой химии и в строительной индустрии. Установленная мощность по переработке нефти составляет 19,8 млн. тонн в год.

Фирма «КРУГ» сотрудничает с ООО «Киришинефтеоргсинтез» с 1997 года. За это время внедрен ряд проектов, в их числе: АСУ ТП ГФУ цеха №6; АСУ ТП ПСТ-1 цеха №3; АСУ ТП Л-35-11/600; Системы контроля установками Л-35-11/300, Л-24/6, Л-24-9/2000, АВТ-6.

16.12.2011/Сертификация в ОАО «АТС»

НПФ «КРУГ» вновь прошла процедуру сертификации в ОАО «Администратор торговой системы оптового рынка электроэнергии» (ОАО «АТС»).

Область сертификации - выполнение работ по созданию автоматизированных информационно - измерительных систем коммерческого учета субъектов оптового рынка электроэнергии (АИИС), а именно:

  • проектирование (проектные работы, разработка эксплуатационной документации)
  • поставка оборудования и материалов.

23.11.2011/На Пензенской ТЭЦ-1 модернизирована АСУ ТП турбогенератора ПТ-65/75-90/13

На Пензенской ТЭЦ-1 проведены работы по модернизации АСУ ТП турбогенератора ПТ-65/75-90/13 ст.№ 5 номинальной электрической мощностью 65 МВт. АСУ ТП выполнена фирмой «КРУГ» на базе ПТК КРУГ-2000™.

АСУТП Турбогенератора ст.№ 5 работает под управлением ПТК КРУГ-2000  с 1997 года. За это время АСУТП зарекомендовала себя как надежная и эффективная система с минимальными затратами на обслуживание. В связи с этим при реконструкции АСУТП заказчик решил не менять производителя и применить самую современную версию ПТК КРУГ-2000, позволяющую значительно расширить функционал системы и повысить качество управления

Теплогенерирующие мощности станции обеспечивают 89 % поставок тепловой энергии для населения, проживающего в муниципальном жилом фонде. г. Пензы. НПФ «КРУГ» ведет работы на объектах Пензенской ТЭЦ №1 с 1997  года. За это время выполнены внедрения АСУ ТП котлоагрегата № 4, АСУ ТП турбогенераторов ст. № 4, № 5, АСУ ТП газорегуляторного пункта.

23.11.2011/Фирмой «КРУГ» введена в эксплуатацию АСУ ТП турбогенератора БПТГ-12 Самарской ГРЭС

На Самарской ГРЭС (ТГК-7) введена в опытную эксплуатацию автоматизированная система управления технологическим процессом турбогенератора БПТГ-12 ст. №4 номинальной электрической мощностью 12 МВт. АСУ ТП выполнена на базе ПТК КРУГ-2000™. Все оборудование верхнего уровня размещено в пультовых конструкциях серии КонсЭрго®.

Самарская ГРЭС снабжает тепловой энергией центральные районы г. Самары. НПФ «КРУГ» ведет работы на объектах Самарской ГРЭС с 2002  года. За это время выполнены внедрения САУГ котлоагрегата ст. №1; АСУ ТП котлоагрегатов №3, 4, 5; АСУ ТП турбогенераторов ст. № 1, 3.

27.07.2011/Введена в эксплуатацию обучающая система по ликвидации аварийных ситуаций на Краснодарском НПЗ

Успешно введена в опытную эксплуатацию обучающая система (тренажер) по ПЛАС установки АТ-2 в ЗАО «Краснодарский нефтеперерабатывающий завод – Краснодарэконефть».

ЗАО «КНПЗ-КЭН» – одно из старейших предприятий нефтеперерабатывающей отрасли. Действующие технологические установки позволяют заводу выпускать широкий ассортимент продукции, в том числе:  прямогонные бензиновые фракции,  летнее дизельное топливо,  печное топливо. Завод является единственным в стране производителем топлива повышенной плотности для реактивных двигателей (Т-1).

Внедренная система предназначена для обучения оперативного персонала действиям по ликвидации  аварийных ситуаций на установке первичной переработки нефти АТ-2. Оператор, управляя запорной арматурой, клапанами, оборудованием, должен локализовать аварийную ситуацию.

Подобная обучающая система фирмы «КРУГ» функционирует на установках АТ-1, АТ-2 ООО «РН – Туапсинский НПЗ» (ОАО «Роснефть»).

26.07.2011/Автоматизирован склад нефтепродуктов «Базы Технического Обслуживания Флота» в Новороссийске

Фирмой «КРУГ» совместно с ОАО «ЮВМА» (г. Краснодар) внедрена АСУ ТП склада приема, накопления и отгрузки нефтепродуктов на морские суда в ООО «База Технического Обслуживания Флота – Терминал» (г. Новороссийск). Программное обеспечение АСУ ТП реализовано на основе SCADA КРУГ-2000®.

Склад нефтепродуктов судового сервисного центра ООО «База Технического Обслуживания Флота – Терминал» – крупнейший реконструируемый и строящийся объект с проектным грузооборотом 540 тысяч тонн в год.

На сегодняшний день АСУ ТП функционирует в полном объеме. 

Подробнее о типовом решении АСУ ТП склада нефтепродуктов морского порта

12.07.2011/Внедрена первая АСУ ТП в рамках перевода Северодвинской ТЭЦ-2 на сжигание природного газа

На Северодвинской ТЭЦ-2 введена в эксплуатацию автоматизированная система управления котлом ТГМЕ-464 ст. №1. Работы выполнялись НПФ «КРУГ» совместно с ЗАО «АМАКС» (г. Москва) и СКБ ПСИС (г. Чебоксары). 

Перевод Северодвинской ТЭЦ-2 с мазута на природный газ выполняется в рамках инвестиционной программы ОАО «ТГК №2», рассчитанной на срок до 2012 года. На сжигание природного газа будут переведены три котлоагрегата и один водогрейный котел.

После перевода ТЭЦ на газ значительно сократятся выбросы вредных веществ в атмосферу: полностью прекращается выброс в атмосферу диоксида серы и мазутной смолы, в разы снижается выброс оксида азота.

07.07.2011/ОАО «Пигмент»: АСУ ТП повышает качество продукции

Введена в эксплуатацию АСУ ТП производства фенольно-формальдегидных смол с интеграцией системы управления производством формалина ОАО «ПИГМЕНТ» (г. Тамбов) на базе SCADA КРУГ-2000®.

ОАО «ПИГМЕНТ» – современное многопрофильное химическое предприятие, выпускающее химическую продукцию для полиграфической, нефтеперерабатывающей, целлюлозно-бумажной, лакокрасочной, строительной, химической, легкой отраслей промышленности.

Особенностью системы является применение контроллеров DevLink-C1000, выполняющих функции автоматического сбора, обработки  измеряемых параметров и программно-логического управления.

На заключительном этапе работы была произведена интеграция со сторонней системой управления производством формалина для получения оперативной информации о текущей стадии производственного процесса. АСУ ТП находится в промышленной эксплуатации и положительно оценена Заказчиком.