Система автоматизации процесса термообработки тормозных колодок для автотранспорта

Печь термообработки тормозных колодок

Объект

Предприятия-разработчики и производители фрикционных изделий: колодок дисковых тормозов, накладок барабанных тормозов и накладок сцепления для легковых и грузовых автомобилей, а также автобусов отечественного и зарубежного производства и т.д.

АСУиКП термообработки тормозных колодок в печах реализована на базе SCADA КРУГ-2000®

Цели разработки

• Автоматизация процесса терморегулирования в момент нагрева, выдержки и охлаждения фрикционных изделий в печах
• Достижение высоких эксплуатационных характеристик оборудования
• Обеспечение максимально комфортных условий труда эксплуатационного персонала и, как следствие, – повышение производительности
• Построение системы с учетом возможности последующего развития и наращивания информационной мощности.

Архитектура АСУиКР

Архитектура системы автоматизации представляет собой трёхуровневую систему.

В 1-й (нижний) уровень системы входят датчики измеряемых параметров и исполнительные устройства.

Во 2-й (средний) уровень системы входят:

• интеллектуальные приборы МЕТАКОН-512 (ООО НПФ «КонтрАвт») для регулирования температуры термообработки при нагреве фрикционных изделий в печах
• PC-совместимый контроллер для реализации функции регулирования температуры термообработки при нагреве и охлаждении фрикционных изделий в печах.

В 3-й (верхний) уровень системы входят следующие технические средства:

• автоматизированное рабочее место оператора №1 (АРМ1)
• лазерный принтер формата А4.

Функциональная клавиатура, которой оснащен АРМ, делает интерфейс Пользователя системы ещё более дружелюбным, и одним нажатием клавиши можно осуществить переход в любое место графического проекта.

Обмен данными между абонентами верхнего и среднего уровней осуществляется при помощи промышленной сети RS485 и Ethernet.

Общая структура АСКУиКП термообработки тормозных колодок в печах

Программное обеспечение (ПО)

АСУиКР параметров формования фрикционных изделий построена на базе модульной интегрированной SCADA КРУГ-2000.

Верхний уровень. Программный комплекс «Станция оператора/архивирования сервер», установленный на АРМ, осуществляет сбор, обработку и отображение оперативных данных, управление технологическим оборудованием, а также хранение и отображение архивной информации по заданным параметрам.

Сервис печати SCADA КРУГ-2000 в автоматическом или ручном режиме выводит на печать сменные ведомости, протоколы событий, копии видеокадров (например, трендов) и т.д.

Кроме того, на АРМ установлено дополнительное программное обеспечение SCADA КРУГ-2000 – Станция инжиниринга, – предназначенное для удалённого конфигурирования и программирования контроллеров.

Операционная система – Windows ХР.

Контроллерный уровень. Система Реального Времени Контроллера (СРВК), являющаяся неотъемлемой частью SCADA КРУГ-2000, функционируя в тесной интеграции с ПО абонентов верхнего уровня, осуществляет опрос датчиков, исполнение прикладных алгоритмов и т.д.

Операционная система – Linux.

Связь с интеллектуальными приборами Метакон осуществляется при помощи технологии OPC, причём ОРС-сервер регуляторов Метакон также является разработкой НПФ «КРУГ».

Видеокадр «Печь №1»

Основные функции системы

• контроль и сигнализация параметров термообработки ФИ
• автоматическое регулирование
• представление ретроспективной информации технологам, службам АСУ ТП и КИП в удобном для восприятия виде
• протоколирование процесса: протоколы событий, режимные листы и т.д.
• самодиагностика элементов ПТК
• архивирование трендов, печатных документов, протоколов.

Информационная мощность

• входных аналоговых переменных – 14
• входных дискретных переменных (сигнализаторов) - 21
• дискретных выходных переменных (импульсное регулирование) – 14
• параметров ручного ввода – 32.

Внедрение в эксплуатацию АСУиКП термообработки тормозных колодок в печах позволило оснастить предприятие современной системой автоматизации, которая повысила стабильность параметров термообработки, что, в конечном итоге, привело к повышению качества производимой продукции.

Данное решение реализованно на печах №№1-7 ОАО «Термостойкие изделия и инженерные разработки (ТИИР)», г. Ярославль.