Автоматизация

АСУ ТП склада нефтепродуктов морского порта

журнал «Автоматизация и ИТ в нефтегазе» №3, сентябрь 2011
   

ОБЪЕКТ управления

Склад приема, накопления и отгрузки нефтепродуктов на морские суда в городе Новороссийске Краснодарского края.

Склад нефтепродуктов судового сервисного центра ООО «База Технического Обслуживания Флота – Терминал» – крупнейший реконструируемый и строящийся объект с проектным грузооборотом 540 тысяч тонн в год.

ЦЕЛИ СОЗДАНИЯ СИСТЕМЫ

  • Безусловное обеспечение необходимого уровня безопасности и надежности функционирования склада нефтепродуктов во всех режимах эксплуатации в соответствии с нормативными документами
  • Мониторинг процессов приема, отпуска и хранения нефтепродуктов
  • Создание системы защит и блокировок
  • Создание системы автоматического пожаротушения
  • Снижение психофизической нагрузки и вероятности ошибочных действий оперативного персонала
  • Своевременное предоставление оперативному персоналу достаточной и достоверной информации о ходе технологического процесса, состоянии оборудования и технических средств управления
  • Снижение затрат на эксплуатацию и ремонт технических средств автоматизации.

ФУНКЦИИ СИСТЕМЫ

Информационные функции обеспечивают формирование экранных изображений и выходных форм информационно-вычислительных задач по запросам оператора или неоперативного персонала (администратора системы) и включают:

  • сбор и обработку информации о состоянии технологических параметров
  • обнаружение, сигнализацию и регистрацию аварийных ситуаций
  • ведение протокола событий
  • архивирование истории изменения параметров на жестком магнитном диске
  • формирование и выдачу оперативных и архивных данных персоналу
  • усреднение температуры продукта в резервуаре.

Управляющие функции:

  • противоаварийные защиты и блокировки
  • автоматическое пожаротушение
  • дистанционное управление запорно-регулирующей арматурой (задвижки)
  • дистанционное управление насосными агрегатами
  • управление процессом слива/налива нефтепродуктов
  • групповое управление оборудованием.

Вспомогательные функции:

  • диагностика состояния программно-технических средств управления
  • проверка достоверности информационных сигналов
  • перенастройка системы (реконфигурация и параметрическая настройка программного обеспечения)
  • ручной ввод (изменение уставок и констант управления и обработки информации).

Доступ к функциональным возможностям системы предоставляется по установленным разграничениям уровней доступа.

АРХИТЕКТУРА СИСТЕМЫ

АСУ ТП построена по иерархическому принципу и представляет собой трехуровневую структуру.

На нижнем уровне системы расположены «полевые» контрольно-измерительные приборы и средства автоматизации, а также кабельные линии связи.

Средний уровень АСУ ТП построен на базе модулей ввода/вывода (дискретных/аналоговых сигналов), соединенных по линии Ethernet технологией «кольцо», барьеров искробезопасности и коммуникационного оборудования полевых шин.
Технические средства среднего уровня смонтированы в электротехнических шкафах управления, которые устанавливаются в помещении операторной и электрощитовых. Обмен данными с модулями ввода\вывода осуществляется по технологии ОРС. Сбор данных от датчиков температуры осуществляется по протоколу MODBUS RTU.

Верхний уровень:  SCADA КРУГ-2000®, предназначенная для визуализации и управления технологическим процессом, ведения протокола событий, ведения трендов, архивирования и т.д., и  ОРС-сервер MODBUS RTU.

Верхний уровень обеспечивает выполнение следующих функций:

  1. поддержку информационного обмена между компонентами верхнего и среднего уровней
  2. отображение в удобной форме информации оперативному персоналу и другим пользователям на экранах мониторов в виде общих мнемосхем технологических участков с динамической индикацией выведенных на них измеряемых и вычисляемых параметров в цифровом, табличном виде или в виде формирования световой и звуковой сигнализации отклонения текущих значений контролируемых параметров от заданных предупредительных и аварийных границ, а также при других аварийных ситуациях
  3. построение графиков изменения во времени (трендов)
  4. индикацию мнемонических изображений электрозадвижек с динамической индикацией их состояний и возможностью дистанционного управления ими
  5. ручной ввод в режиме реального времени исходных данных (паспортов переменных, уставок параметров, коэффициентов и т.п.)
  6. многопользовательский режим работы, при этом используется разграничение прав доступа к системе по паролям, регистрация доступа лица, осуществляющего управление объектом, и протоколирование всех его действий
  7. автоматическое формирование, выдачу данных оперативному персоналу и вывод на печать отчетных печатных документов как автоматически (в заданные моменты времени), так и по запросу (в любой момент времени)
  8. автоматическое формирование, выдачу данных оперативному персоналу и вывод на печать протокола событий в системе (состояния ИУ, работы задач АСУ ТП, действия оператора, аварийные ситуации и другие события в системе)
  9. архивирование данных (значения технологических параметров, отчеты, протокол событий) на жесткий диск компьютера
  10. просмотр истории параметров процесса на экране дисплея в виде графиков и таблиц и распечатки на принтере в табличном виде или как копии экрана
  11. просмотр архивов печатных документов на экране дисплея и распечатки на принтере
  12. отображение информации о состоянии и работоспособности компонентов АСУ ТП, проведение диагностики ее элементов.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СИСТЕМЫ

Информационная мощность системы
Аналоговых входных измерительных каналов 150
Дискретных входных измерительных каналов 300
Дискретных выходных каналов управления 300
Ручной ввод 20

ПРЕИМУЩЕСТВА ВНЕДРЕНИЯ СИСТЕМЫ

  1. Уменьшение затрат на эксплуатацию и техническое обслуживание оборудования
  2. Световое и звуковое оповещение персонала о нештатных ситуациях хода технологического процесса
  3. Защита оборудования и окружающей среды
  4. Повышение надежности эксплуатации технологического оборудования нефтебазы
  5. Возможность расширения системы: подключение дополнительных датчиков и исполнительных механизмов.

ВЫВОДЫ

АСУ ТП склада нефтепродуктов судового сервисного центра ООО «БТОФ – Терминал» функционирует в полном объеме.

Внедрение системы позволило обеспечить:

  1. дистанционное управление технологическим оборудованием, его оперативный контроль и надежные реализованные противоаварийные защиты (ПАЗ) технологического оборудования
  2. развитый и удобный для использования человеко-машинный графический интерфейс, предоставление персоналу исчерпывающей оперативной и архивной технологической информации, широкие возможности оператора по управлению технологическим процессом.

Бодырева Н.И. – инженер АСУ ТП Инженерного Центра НПФ «КРУГ»
Бодырев А.В. – ведущий специалист Инженерного Центра НПФ «КРУГ»