СТАТЬИ ПО ТЕМАМ

ВСЕ СТАТЬИ

2010   2009   2008   2007   2006   2005   2004   2003   2002   2001   1999   1998  

ПОИСК ПО СТАТЬЯМ


»»»

НОВОСТИ



 
 

Автоматизация

Автоматизированная система технического учета электроэнергии пивоваренного завода

Промышленные АСУ и контроллеры, №1/2010
   

Гурьянов Л.В. – к.т.н., ведущий специалист НПФ «КРУГ»
Ключников А.Б. – менеджер по маркетингу НПФ «КРУГ»
Перепелкин С.В. – начальник отдела системных решений НПФ «КРУГ»
Прошин Д.И. – к.т.н., начальник отдела маркетинга НПФ «КРУГ»

В современных условиях стоимость электроэнергии является одной из существенных составляющих себестоимости продукции на многих предприятиях России. Одним из перспективных путей решения задачи оптимизации энергопотребления является создание на предприятии информационно-измерительной системы технического учета электроэнергии (АИИС ТУЭ).  

АИИС ТУЭ позволяет организовать эффективное использование и учет электроэнергии на предприятии с возможностью дистанционного снятия показаний счетчиков.

Внедрение в филиале ОАО «Пивоваренная компания «Балтика» – «Балтика-Хабаровск» – автоматизированной информационно-измерительной системы технического учета электроэнергии – наглядный пример использования современных энергосберегающих технологий на предприятии. 

ОАО «Пивоваренная компания «Балтика» – крупнейшая российская пивоваренная компания и один из ведущих европейских производителей пива. Продукция компании представлена более чем в 50 странах мира. «Балтика-Хабаровск» – крупнейший пивоваренный завод на Дальнем Востоке.

Цели и задачи внедрения АИИС ТУЭ

Главной целью внедрения данной системы является повышение контроля и эффективности использования электроэнергии за счет обеспечения диспетчерского персонала полной, достоверной и своевременной информацией о потреблении электроэнергии.

Основная сложность при создании АИИС ТУЭ предприятия «Балтика-Хабаровск» состояла в необходимости использования большой номенклатуры электросчетчиков от нескольких производителей и обеспечения хранения истории энергопотребления по всем измеряемым параметрам с заданными временными интервалами. При этом только небольшая часть электросчетчиков поддерживала встроенную функцию ведения архивов.

Принципиальными для предприятия «Балтика-Хабаровск» были такие функции системы, которые обеспечивают:

  • сбор большого количества разнообразных параметров энергопотребления со множества счетчиков
  • высокую скорость автоматического формирования разнотипных отчетов
  • доступ к данным АИИС ТУЭ для множества пользователей
  • интеграцию АИИС ТУЭ с другими производственными подсистемами
  • легкое масштабирование системы за счет подключения новых приборов
  • ведение базы данных энергопотребления в СУБД.

В ходе сравнения систем различных производителей выбор был сделан в пользу АИИС ТУЭ НПФ «КРУГ», полностью отвечающей требованиям предприятия. На объекте система внедрялась партнером НПФ «КРУГ» – компанией ООО «АНИТ». Тесное взаимодействие компаний позволило оперативно решить производственные вопросы и внедрить систему в кратчайшие сроки.

Преимущества и отличительные особенности системы

  • Сохранение исторической информации с приборов, не имеющих профиля мощности
  • Использование единого консолидированного центра сбора, обработки и хранения полной, достоверной информации по всем параметрам энергопотребления без ограничений по времени (по умолчанию обеспечен доступ к текущим и архивным данным в 15-секундных, 3-, 5-, 10-, 15-, 30-, 60-минутных и суточных срезах). Возможна настройка системы для сохранения данных и с другими временными интервалами
  • Применение гибкой системы отчетов (более 50 видов отчетов). Формирование отчетов с индивидуальной структурой, требуемой пользователю, с кратностью от 3 минут до одного года
  • Готовность к многотарифному учету электроэнергии
  • Легкое расширение информационной мощности системы путем подключения дополнительных приборов и устройств
  • Возможность мониторинга и управления системой через Web-интерфейс
  • Встроенная подсистема событий и тревог с возможностью дистанционного оповещения о внештатных ситуациях
  • Модульность, масштабируемость, интеграция с АСУ, MES, ERP и другими информационными системами.

Архитектура системы

На основании анализа требований, предъявляемых к АИИС ТУЭ, было принято решение об использовании в архитектуре системы трехуровневой иерархической схемы с сервером консолидации технологических данных WideTrack™ (рис. 1). WideTrack осуществляет сбор большого объема информации, поступающей от приборов учета, и обеспечивает ее хранение в высоконадежной и производительной базе данных.

Рис. 1. Обобщенная структура АИИС ТУЭ филиала ОАО «Пивоваренная компания «Балтика» – «Балтика-Хабаровск»

Нижний уровень системы представлен множеством счетчиков электрической энергии Меркурий-230 (различных модификаций) и СЭТ-4ТМ.02, расположенных на территории предприятия таким образом, чтобы контролировать потребление электроэнергии как отдельно взятых участков, так и всего завода в целом. Контроль показателей качества поставляемой электроэнергии осуществляют приборы Ресурс-ПКЭ.

На среднем уровне сервер консолидации технологических данных WideTrack производит сбор, обработку и сохранение информации о потребленной электроэнергии с точек учета в БД предприятия (СУБД MS SQL Server, возможно использование других БД). WideTrack способен обрабатывать до 100 000 тегов в секунду. WideTrack производит предварительные расчеты, уменьшая объем информации, передаваемой на верхний уровень системы.

«Прозрачный» доступ сервера WideTrack к приборам учета обеспечивают OPC-серверы электросчетчиков «Меркурий» и «СЭТ», которые преобразуют внутренний протокол передачи данных счетчиков к общепринятому стандарту OPC (OLE for Process Control), поддерживаемому сервером WideTrack. Показатели качества электроэнергии снимаются аналогично с использованием OPC-сервера  измерителя показателей качества электроэнергии Ресурс-ПКЭ.

Применение OPC-технологии обеспечивает гибкость в использовании технических средств, позволяя выбирать приборы, максимально соответствующие поставленным задачам, а не руководствоваться наличием/отсутствием тех или иных драйверов. АИИС ТУЭ позволяет добавлять любые необходимые приборы и устройства, используя OPC-сервер соответствующего прибора или протокола. Например, счетчики продукции, тепло-, газосчетчики и другие.

Поддержка спецификаций OPC DA и OPC HDA позволяет получить доступ не только к текущим, но и к архивным данным приборов учета.

Верхний уровень системы представляет собой АРМ оператора – диспетчерский пункт, на котором установлен графический проект АИИС ТУЭ, разработанный на базе HMI/SCADA DataRate™.

HMI/SCADA DataRate сочетает простоту освоения и богатые графические возможности, гибкость программирования и высокую скорость работы (программы пользователя выполняются со скоростью машинного кода).

АИИС ТУЭ автоматически и по запросу пользователя (например, при формировании отчетов) забирает консолидированную сервером WideTrack информацию из базы данных и представляет ее на экране монитора в удобном для пользователя виде (мнемосхемы, тренды, отчеты в соответствии со структурой предприятия). Схема подстанции с установленными на ней счетчиками отображается на главной мнемосхеме АИИС ТУЭ (рис. 2). По выбору пользователя на мнемосхеме отображается информация о накопленном потреблении активной/реактивной энергии (A/R), текущей потребляемой активной/реактивной мощности по трем фазам (P/Q) или текущей потребляемой полной мощности по трем фазам (S).

АИИС ТУЭ от НПФ «КРУГ» позволяет отслеживать параметры энергопотребления как по всей системе в целом, так и выводить детальную информацию по любому из приборов.

 

главная мнемосхема АИИС ТУЭ Балтика-Хабаровск

Рис. 2. Главная мнемосхема АИИС ТУЭ

Чтобы получить детальную информацию по конкретному прибору, достаточно просто щелкнуть мышью по его изображению на мнемосхеме (рис. 3).

АИИС ТУЭ Балтика-Хабаровск - окно счетчика

 Рис. 3. Расширенное окно счетчика 

Применение HMI/SCADA DataRate совместно с WideTrack обеспечивает быстрое формирование отчетов произвольной сложности и глубины, их сохранение в файлах различного формата (pdf, xls, xml и другие) с возможностью автоматической рассылки по электронной почте.

Механизм создания отчетов предусматривает гибкие возможности настройки (рис. 4), позволяя получать широкий спектр информации, структурированной в любом удобном для пользователя виде. В проекте АИИС ТУЭ для предприятия «Балтика – Хабаровск» отчеты формируются в разрезе таких групп, как, например: варочное производство, БФО, розлив, общее освещение, освещение для участков. Параметры отбираемой в отчет информации гибко конфигурируются, отражая полный спектр данных, получаемых от приборов (активная и реактивная энергии прямого и обратного направления, значения максимумов мощности, углы между напряжением и током и другие параметры учета электроэнергии). В данном проекте поддерживается более 50 различных отчетов, а также реализована возможность быстрого создания новых типов отчетов.

АИИС ТУЭ Балтика-Хабаровск - отчет

 Рис. 4. Мнемосхема «Условия формирования отчета»

Встроенная подсистема событий и тревог осуществляет автоматический мониторинг параметров энергопотребления, состояния приборов и каналов связи. В случае возникновения внештатной ситуации звуковая и световая сигнализация помогают предупредить отклонения от нормального хода развития процесса. Все события записываются в журнал истории, а оповещение о срабатывании сигнализации может быть разослано по e-mail или отправлено в виде sms-сообщений.

Для задания необходимых полномочий и ответственности пользователей применяется механизм разграничений доступа к отдельным компонентам и функциям системы. HMI/SCADA DataRate обеспечивает функционирование Web-клиентов в двух режимах: без функций управления и с возможностью дистанционного управления. При этом в любом из режимов доступ к данным строго разграничивается, а для передачи информации используются методы шифрования.

Обеспечение доступа к технологическим данным с использованием Web-интерфейса позволяет:

  • не зависеть от операционной системы
  • осуществлять мониторинг и управление процессом независимо от местонахождения ответственных лиц
  • свести к минимуму затраты на обслуживание рабочих мест
  • минимизировать количество и стоимость лицензий на программное обеспечение.

АИИС ТУЭ обеспечивает:

  • сбор данных с приборов учета
  • мониторинг потребления электроэнергии
  • мониторинг качества поставляемой электроэнергии
  • защиту данных АИИС ТУЭ от несанкционированного доступа
  • доступ к информации всем заинтересованным субъектам с соблюдением необходимого уровня информационной безопасности
  • хранение данных в специализированной базе данных, защищенной от потери информации
  • формирование отчетов
  • обеспечение единого времени внутри системы.

Итоги внедрения

  • увеличение достоверности данных учета электроэнергии позволяет исключить случаи необоснованного завышения показаний электропотребления
  • контроль показателей качества поставляемой электроэнергии минимизирует платежи в случае выявления неудовлетворительного качества поставляемой электроэнергии
  • постоянный мониторинг не только активной, но и реактивной энергии позволяет контролировать величину потерь и при необходимости проводить организационно-технические мероприятия, направленные на их снижение
  • получение информации об энергопотреблении оборудования во время всего технологического процесса способствует выявлению периодов неэффективного использования электроэнергии
  • увеличение КПД техпроцессов за счет оптимизации интервалов включения/выключения задействованного в производстве оборудования и выявления оптимальных режимов его работы. Кроме того, распределение нагрузки между подсистемами в сочетании с возможностью тесной интеграции АИИС ТУЭ с другими системами АСУ ТП дает возможность дополнительной экономии
  • накопление статистических данных и удобный механизм их анализа (с возможностью передачи в специализированные программы в одном из общепринятых стандартов) обеспечивает точное планирование энергопотребления на произвольный временной период. Такой анализ позволяет оптимизировать закупки электроэнергии и проводить точный расчет с экономическим обоснованием решений о модернизации того или иного участка.

Таким образом, за счет внедрения системы удалось обеспечить контроль над потреблением электроэнергии и снизить её долю в себестоимости производимого пива и безалкогольной продукции.  

В ближайшее время планируется внедрение аналогичных систем на других заводах компании с дальнейшим объединением их в единую распределенную АИИС ТУЭ «Пивоваренной компании «Балтика».