Август 2006 / Введена в эксплуатацию система диспетчерского контроля технологического процесса обжига керамической плитки печей №1 и №2 АО «СОКОЛ»
Руководство ОАО «СОКОЛ», имея успешный опыт работы со SCADA «КРУГ-2000» на Печи №3, приняло решение об организации аналогичного диспетчерского пункта на Печах №1 и №2 взамен устаревшего.
Возможности по масштабированию и наращиванию функций SCADA «КРУГ-2000» позволили увеличить информационную мощность системы диспетчерского контроля Печи №3 самостоятельно силами специалистов предприятия.
К системе диспетчерского контроля Печи №1 и №2 были предъявлены дополнительные требования. Было решено реализовать функции системы диспетчерского контроля всего цикла технологического процесса обжига, дополнив её информацией от контроллеров, управляющих сушилками и линиями глазуровки. Одной из основных задач, решаемых внедрением системы, стала возможность статистической обработки информации, дающая полную картину о состоянии технологического процесса за определенный промежуток времени.
В качестве технических средств нижнего уровня АСУ ТП были использованы контроллер OMRON (Япония), терморегуляторы фирмы ASCON (Италия) серии XN и MLM. Возможно также подключение и других устройств.
Информационно насыщенный графический интерфейс станции был разработан максимально удобно для диспетчера.
Задача по дополнительной обработке информации и формированию пользовательских отчетов произвольной формы была решена посредством интеграции SCADA «КРУГ-2000» с пакетом программ Microsoft Office.
Внедрение системы решило задачу обеспечения персонала своевременной и точной информацией о работе печей №1 и №2, сушилок и линий глазуровки, что позволило объединить в едином комплексе функции 4-х отдельных диспетчерских станций.
Данная система является следующим этапом из запланированной комплексной автоматизации предприятия с применением SCADA «КРУГ-2000».
Подробнее о внедрениях на ОАО «СОКОЛ» смотрите раздел «Готовые решения по автоматизации в стройиндустрии»