Автоматизированная система диспетчерского управления теплосетями г. Пензы

Компанией «КРУГ» введена в промышленную эксплуатацию автоматизированная система диспетчерского управления теплосетями г. Пензы на базе программно-технического комплекса КРУГ-2000^® (ПТК КРУГ-2000^®).

На первом этапе в АСДУ включена насосная станция №6. Насосная обеспечивает теплоснабжение крупного жилого массива, административных зданий и промышленных предприятий от улицы Леонова до улицы 8 Марта Октябрьского и Ленинского районов города. На втором этапе в АСДУ интегрирована система контроля центральных тепловых пунктов ЦТП-134, ЦТП-144, ЦТП-171, ЦТП-160 и ЦТП-Учебный комбинат.

АО «Т Плюс Теплосеть Пенза» входит в состав Филиала «Мордовский» ПАО «Т Плюс» и осуществляет снабжение тепловой энергией потребителей г. Пензы, эксплуатацию и ремонт городских магистралей систем теплоснабжения.

Цели внедрения системы

АСДУ теплосетей Пензы предназначена для контроля и управления снабжением промышленных предприятий, жилых и административных зданий г. Пензы тепловой энергией и горячей водой с целью повышения надежности, качества и экономичности за счет:

• Обеспечения оперативного персонала диспетчерской своевременной, достоверной и достаточной информацией о ходе технологического процесса и состоянии основного оборудования для оперативного контроля
• Обеспечения дистанционного управления запорной арматурой и насосами
• Предоставления персоналу технической отчетности
• Снижения производственных издержек:
  • оптимизация режимов работы оборудования за счет анализа технологической информации и планирования работ по эксплуатации оборудования
  • своевременное обнаружение, локализация и устранение аварийных ситуаций
  • прогнозирования режима работы тепловых сетей благодаря накоплению статистики
  • сокращения непроизводственных расходов (потерь из-за «недоучета», сверх-нормативного потребления, утечек) теплоносителя и тепловой энергии вследствие повышения точности измерения, автоматизированного учета и контроля потребления теплоресурсов
  • работа технологического оборудования без эксплуатационного персонала.

Функции

• Сбор и отображение информации о ходе технологического процесса, состоянии оборудования насосных станций и ЦТП на мониторах автоматизированных рабочих мест диспетчерского пункта
• Мониторинг температурных и гидравлических режимов оборудования
• Измерение технологических параметров в трубопроводах на входе и выходе ЦТП
• Учет расхода теплоносителя и тепловой энергии, переданных в систему отопления и систему горячего водоснабжения, технический учет потребления холодной воды на собственные нужды ЦТП
• Формирование световой и звуковой сигнализации в случае нарушения заданных границ или неисправности оборудования
• Контроль токов вводов напряжения насосной, токов сетевых электронасосов (СЭН), потребляемой электроэнергии и температуры подшипников СЭН
• Контроль давления, расхода и температуры сетевой воды
• Дистанционное и местное управление СЭН и запорной арматурой
• Ведение и архивирование трендов технологических параметров, отчетных документов, протоколов событий.

Структура системы

Автоматизированная система диспетчерского управления АО «Т Плюс Теплосеть Пенза» разработана с применением типовых технических решений: АСУ ТП насосных станций, АСУ ТП тепловых пунктов и АСДУ объектами теплоснабжающей компании.

Структура АСДУ имеет трехуровневую архитектуру.

В 1-й (нижний) уровень входят датчики измеряемых параметров, запорная и регулирующая арматура, преобразователи мощности для сетевых насосов, тепловычеслители для сетевой воды.

2-й (средний) уровень системы представлен контроллерным оборудованием со 100% резервированием процессорных модулей, установленным в шкафах управления (ШУ) насосных станций (НС).

Промышленные контроллеры DevLink-C1000 с модулями ввода-вывода DevLink-A10 обеспечивают:

• управление сетевыми электронасосами
• управление запорной арматурой
• контроль состояния насосов и задвижек
• сбор и обработку информации от преобразователей мощности АЕТ-411, тепловычислителей ВКТ-7, тепловычислителей СПТ-961 и датчиков (данные датчиков температуры, давления и расхода теплоносителя).

В шкафах управления предусмотрена возможность контроля технологического процесса с использованием пульта местного управления на базе сенсорной панели оператора.

3-й (верхний) уровень системы представлен двумя автоматизированными рабочими местами диспетчера и АРМ главного специалиста ЭТО и ТАИ под управлением российской SCADA КРУГ-2000^®. АРМ1 и АРМ2 совмещены по функциям со 100% резервируемыми серверами БД, осуществляющими сбор, обработку, визуализацию и долговременное хранение данных, поступающих со среднего уровня системы. Также на верхнем уровне предусмотрен Web-сервер, позволяющий просматривать информацию о состоянии теплосети через Internet.

Передача данных между контроллерами DevLink-C1000 и SCADA КРУГ-2000 осуществляется по GSM/GPRS-каналу с использованием специализированного протокола, позволяющего работать с медленными и ненадежными каналами связи.

Информационная мощность системы

• Аналоговых входных сигналов – 351
• Дискретных входных сигналов – 105
• Дискретных выходных сигналов – 41.

Особенности системы

• Сбор оперативных и исторических параметров с преобразователей мощности и тепловычислителей и формирование оперативных ведомостей на их основе
• 100% горячее резервирование процессорных модулей контроллеров
• Удаленность объекта контроля, связь с которым осуществляется по телемеханическому протоколу
• В системе используется фирменное программное обеспечение Web-Контроль™, предоставляющее Пользователям (инженерам, технологам, представителям обслуживающих организаций) возможность просмотра видеокадров, печатных документов, протокола сообщений подсистем диспетчерского управления насосных с помощью Internet-браузера.

Фирмой «КРУГ» выполнены поставка оборудования и ПО для АСДУ, поставка шкафов управления, инжиниринговые и пусконаладочные работы.

На следующем этапе планируется интеграция в систему насосных станций №1, №2, №4 и наращивание функционала насосных станций за счет подключения существующих высоковольтных преобразователей частоты.