Система телемеханики насосных станций Саратовских тепловых сетей

Для приведения действующей, морально устаревшей системы телемеханики насосных станций к современным нормам в части аппаратной и программной составляющих руководством Территориального управления по теплоснабжению г. Саратова было принято решение о проведении ее технического перевооружения.

Сводная таблица по насосным станциям на диспетчерском щите

Территориальное управление по теплоснабжению в г. Саратове было создано 1 января 2008 г. путем объединения действующих структурных подразделений: Саратовских тепловых сетей и Управления сбыта по Саратову для оптимизации деятельности компании, в том числе процесса взаимодействия с потребителями. В настоящий момент в эксплуатационной ответственности ТУТСа Саратовского филиала ПАО «Т Плюс» находятся 1026,18 км тепловых сетей, 193 центральных тепловых пункта и 9 насосных станций.

Цель проекта

Основной целью проекта является повышение эффективности диспетчерско-технологического контроля над электрооборудованием насосных станций теплосетей Саратова. Данная цель достигнута посредством замены оборудования системы телемеханики насосных станций Территориального управления по теплоснабжению филиала «Саратовский» ПАО «Т Плюс» на современное, с возможностью передачи данных в Центральный диспетчерский пункт (ЦДП).

Компания «КРУГ» является признанным экспертом в создании систем диспетчеризации для теплосетевых компаний, обладает многолетним опытом, что и определило выбор Заказчика.

Объекты системы: восемь насосных станций (НС №№2-9), расположенных в Заводском, Октябрьском и Фрунзенском районах г. Саратова.

Задачи

• Отображение информации о технологических процессах тепловых сетей на панелях оператора шкафов, установленных на насосных станциях, а также на АРМ операторов ЦДП
• Технологическая сигнализация, обеспечивающая своевременное предоставление оперативному персоналу информации об отклонениях в технологическом процессе
• Регистрация событий, происходящих на объекте и в системе телемеханики
• Архивирование информации, используемой для накопления и последующего представления данных об истории протекания технологических процессов, работе средств системы телемеханики, действиях оператора
• Протоколирование информации
• Передача информации о технологических процессах тепловых сетей в корпоративные информационные системы.

Основные функции

• Контроль давления, температуры и расхода в подающем и обратном трубопроводах
• Контроль токов потребления двигателей насосных агрегатов
• Контроль электрических параметров сети (напряжение, сила тока, частота, потребляемая мощность) на вводах насосных
• Контроль параметров шкафа автоматики:
  • температуры воздуха
  • наличия питания 220 В
  • открытия двери шкафа
• Формирование архивных лент (трендирование) изменения технологических параметров в контроллерах с последующей их архивацией на серверах системы
• Вывод графической информации:
  • на панелях операторов, установленных непосредственно на насосных станциях
  • на АРМ диспетчера и экране коллективного пользования (диспетчерский щит) ЦДП
• Световая и звуковая сигнализация о выходе контролируемых параметров за установленные границы
• Ведение протокола событий системы
• Защита от несанкционированного доступа к серверному и контроллерному оборудованию за счет использования встроенного программного Firewall.

Сервисные функции

• Интеграция с существующей локальной автоматикой насосной станции №10 по протоколу ОРС (DA)
• Одновременная передача данных со счетчиков электрической энергии как в систему телемеханики, так и в существующую АИИСКУЭ
• Предоставление данных удаленным WEB-клиентам системы.

Архитектура системы

Система телемеханики функционирует на базе программно-технического комплекса КРУГ-2000 (ПТК КРУГ-2000^®) и представляет собой трехуровневую систему.

Первый (нижний) уровень системы включает в себя существующее оборудование:

• электросчетчики – 13 шт.

и вновь установленное оборудование (общее количество по 8 НС):

• датчики температуры (16 шт.)
• датчики давления (47 шт.)
• однофазные амперметры (32 шт.)
• расходомеры (8 шт.)
• электросчетчики (7 шт.).

Второй (средний) уровен системы представлен:

• шкафами автоматики с контроллерами DevLink-C1000 и модулями ввода/вывода DevLink-A10 (всего 8 шкафов)
• шкафами с панелью оператора (всего 7 шкафов), предназначенными для отображения информации оператору насосной.

Третий (верхний) уровень содержит:

• серверный шкаф с резервируемыми серверами (100%-е «горячее» резервирование) и коммуникационным оборудованием, установленный в серверном помещении
• АРМ диспетчера и диспетчерский щит, установленные в Центральном диспетчерском пункте.

Структурная схема системы телемеханики

Контроллеры DevLink-C1000 взаимодействуют с однофазными амперметрами и расходомерами по протоколу Modbus RTU, с электросчетчиками – с помощью специализированных драйверов связи, реализующими обмен данными по проприетарному протоколу обмена электросчетчика.

Передача данных с контроллеров DevLink-C1000 на серверы телемеханики осуществляется по резервируемым каналам связи Ethernet/GPRS. Резервирование каналов связи осуществляется за счет наличия в контроллере встроенного GPRS-модема с поддержкой 2 sim-карт. В случае отсутствия связи по каналу, указанному в качестве основного (может быть указан любой: Ethernet, GPRS-sim1, GPRS-sim2), осуществляется автоматический переход на резервный 1, в случае пропадания связи и на нем – на резервный 2.

Однолинейная схема насосной станции №3 на диспетчерском щите

Результаты

Внедрение системы телемеханики насосных станций Саратовских тепловых сетей обеспечило:

• применение современного оборудования автоматики и телемеханики насосных станций (датчиков, контроллерного, серверного и коммуникационного оборудования)
• полноценную диспетчеризацию оборудования с требуемым функционалом
• своевременное предоставление персоналу центрального диспетчерского пункта достаточной, точной и достоверной оперативной информации о ходе технологического процесса тепловых сетей и состоянии оборудования
• возможность передачи оперативной и архивной телемеханической информации в сторонние системы.

При внедрении системы телемеханики компанией «КРУГ» выполнены работы «под ключ»: разработка проектно-конструкторской документации, поставка оборудования нижнего, среднего и верхнего уровней системы, работы по инжинирингу, монтажу и пусконаладке системы.