Система телемеханики предприятия

Объекты управления

Система телемеханики предприятия

Основное и вспомогательное оборудование, коммутационные аппараты электроподстанций предприятий

Цели и задачи

  • повышение эффективности диспетчерско-технологического управления электрооборудованием
  • оптимизация режимов работы оборудования и увеличения сроков его эксплуатации
  • повышение надежности и безаварийности работы основного и вспомогательного оборудования
  • расширение функциональных возможностей системы телемеханики (ТМ) по сравнению с существующей за счет применения наиболее перспективных технических средств и методов управления
  • снижение эксплуатационных затрат
  • создание информационно-технической базы для дальнейшего развития системы ТМ
  • длительное сохранение результатов измерений
  • предоставление персоналу ретроспективной технологической информации (регистрация событий, диагностика оборудования и т.п.) для анализа, организации и планирования работы основного электрооборудования и его ремонта.

Функции

  • сбор и первичная обработка технологической информации от датчиков аналоговых и дискретных сигналов
  • технологическая сигнализация, обеспечивающая извещение о возникновении нарушений
  • регистрация событий
  • ручной ввод данных
  • отображение информации оперативному персоналу
  • предоставление информации пользователям корпоративной сети предприятия (Web-контроль)
  • архивирование истории параметров
  • вывод информации на диспетчерский щит
  • функция индивидуального квитирования с диспетчерского щита
  • дистанционное диспетчерское управление освещением территории предприятия.

 

 

Архитектура

Система ТМ строится как иерархическая интегрированная автоматизированная система с централизованным управлением и распределительной функцией измерения, реализована на базе ПТК КРУГ-2000 и представлена тремя территориально и функционально распределенными уровнями сбора и обработки информации.

В состав первого (нижнего) уровня входят аналоговые измерительные преобразователи и датчики состояния коммутационной аппаратуры.

Второй (средний) уровень состоит из программируемых логических контроллеров (коммуникационных серверов) и модулей ввода/вывода.

Третий (верхний) уровень включает в себя архивный сервер сбора, обработки и хранения данных, автоматизируемое рабочее место (АРМ) начальника смены и Web-сервер.

Программируемые контроллеры характеризуются модульной структурой. Модули ввода/вывода предназначены для первичной обработки различных физических сигналов и преобразования их в цифровую форму. Для дальнейшей передачи обработанных данных каждый модуль имеет выход в технологическую сеть на основе интерфейса RS-485.

Контроллерное оборудование устанавливается по месту в специальных шкафах, имеющих степень защиты не менее IP54. Питание шкафов телемеханики и управления осуществляется через индивидуальные источники бесперебойного питания, что повышает устойчивость системы к отказам.

Связь между контролируемыми пунктами (КП) и диспетчерским пунктом управления (ПУ) осуществляется непосредственно по выделенным телефонным линиям. Связь между удаленным КП и ПУ осуществляется по радиоканалу с применением радиомодемов либо аппаратуры беспроводной связи на основе RadioEthernet. Связь между компонентами верхнего уровня обеспечивается посредством вычислительной сети Ethernet.

 

Структурная схема системы телемеханики предприятия

 

Компоненты

  • Шкафы телемеханики и управления с программируемыми контроллерами и модулями ввода/вывода
  • Архивный сервер сбора, обработки и хранения данных (с возможностью 100% «горячего» резервирования)
  • АРМ начальника смены
  • Web-сервер
  • Клиенты Web-сервера
  • Лазерный принтер
  • SCADA КРУГ-2000®
  • ПО Web-контроль™
  • Программное обеспечение контроллеров.

Выводы

Внедрение системы ТМ позволяет обеспечить:

  • улучшение условий труда эксплуатационного персонала
  • своевременное предоставление оперативному персоналу достаточной и достоверной информации о ходе технологического процесса, состоянии оборудования и технических средств управления
  • длительное сохранение результатов измерений
  • предоставление персоналу ретроспективной технологической информации (регистрация событий, диагностика оборудования и т.п.) для анализа, организации и планирования работы основного электрооборудования и его ремонта
  • снижение вероятности ошибочных действий оперативного персонала за счет своевременного представления информации в наглядном виде
  • улучшение технологической дисциплины за счет точной и своевременной регистрации действий персонала
  • повышение точности и достоверности технологической информации.

 

ЗАКАЖИТЕ СИСТЕМУ ИЛИ ЗАДАЙТЕ ВОПРОСЫ
Ваши данные не будут переданы третьим лицам
Код проверки

 

Внедрения: Система телемеханики предприятия

Система диспетчеризации блочно-модульной котельной (АСД БМК)
ТЭЦ-30 филиала ГРЭС-3 им. Р.Э. Классона ПАО "Мосэнерго"
Павловский Посад, Московская обл.
В Павловском Посаде введена в эксплуатацию система диспетчеризации блочно-модульной котельной
Автоматизированная система контроля и учета водопотребления и водоотведения
ПМ-Композит
Тольятти, Самарская обл.
Автоматизированная система диспетчеризации оперативного контроля и учёта водоснабжения предприятия «ПМ-Композит»
АСУ ТП ЦТП по ул. Советская, 63 (проектирование)
СаранскТеплоТранс
Саранск
Программа цифровизации тепловых сетей Саранска набирает обороты
АСУ ТП ЦТП по ул. Маринина, 34 (модернизация, проектирование)
СаранскТеплоТранс
Саранск
Программа цифровизации тепловых сетей Саранска набирает обороты
АСДУ передвижных насосных станций НС1-НС4
Лебединский горно-обогатительный комбинат (ГОК)
Губкин, Белгородская обл.
ПТК КРУГ-2000 – на глубине 600 метров в карьере Лебединского ГОК