АСУ ТП котлоагрегата
САУГ/АСУГ
АСУ ТП турбоагрегата
Автоматизированная ЭГСР паровой турбины
САР ЧВ паровой турбины
АСУ ТП ГРП
АИИС водоподготовки
Автоматизация ПТНА энергоблоков ТЭЦ / ГРЭС
АСУ ТП ТЭЦ/ТЭС
АСУ ТП ГТЭС
ИАСКУЭ
АСДКУЭ электросетевой компании
АСДУ энергосистемой
АСУ энергоснабжением предприятия
Система телемеханики предприятия
Тренажеры для операторов
Тренажёры для персонала цеха АСУ ТП
Система автоматизированного управления газовыми горелками ПК-7 Уфимской ТЭЦ-3
Научно-производственной фирмой «КРУГ» успешно введена в эксплуатацию система автоматического управления горелками (САУГ) котлоагрегата ТП-230-2 ст.№7 Уфимской ТЭЦ-3 на базе программно-технического комплекса КРУГ-2000® (ПТК КРУГ-2000®). Работа проводилась в рамках технического перевооружения горелочных устройств.
Уфимская ТЭЦ-3 входит в состав ООО «Башкирская генерирующая компания», и является одним из старейших предприятий теплоэнергетического комплекса России. Предприятие отпускает электрическую энергию, а также тепловую энергию в паре и в горячей воде на нужды отопления. Основными потребителями пара являются предприятия нефтеперерабатывающей промышленности — ОАО «Уфаоргсинтез», ОАО «Новойл». Установленная электрическая мощность – 95 МВт, тепловая – 992,8 Гкал/ч. Основное топливо – природный газ, резервное – мазут.
Цели внедрения САУГ
Функции системы
- Сбор, обработка и визуализация информации о главных технологических параметрах от датчиков и исполнительных механизмов горелок
- Формирование отчетных документов
- Архивирование истории изменения технологических параметров
- Автоматическая проверка герметичности (опрессовка) блоков газооборудования котла
- Дистанционное управление электрифицированной арматурой блоков газооборудования и искроразрядным устройством
- Обнаружение, сигнализация и регистрация отклонений технологических параметров от установленных границ
- Выполнение алгоритмов технологических защит и блокировок
- Автоматическое регулирование давления газа перед горелкой
- Автоматическое регулирование соотношения «газ - воздух» на горелке
- Автоматическое выполнение операций розжига горелки
- Полуавтоматический розжиг с пошаговым выполнением операций с помощью промежуточных команд со средств дистанционного управления.
Пример мнемосхемы «Топливный тракт»
Структура системы
Система автоматизированного управления газовыми горелками котлоагрегата ТП-230-2 ст. №7 разработана на базе типового решения НПФ «КРУГ» для САУГ котлов и представляет собой трехуровневую архитектуру.
- Нижний уровень системы включает в себя датчики измеряемых параметров, запорную и регулирующую арматуру
- Средний уровень представлен центральным шкафом управления горелками ЦШУГ (размещен в помещении котельного отделения) и двумя шкафами панели оператора (размещены на площадках возле горелок с правой и левой сторон котла)
- В состав ЦШУГ входит микропроцессорный контроллер, включающий процессорные модули, модули ввода-вывода, модуль импульсного вывода. Проектом предусмотрено 100% «горячее» резервирование мастер-модулей контроллера для повышения надежности системы управления технологическим процессом
- Шкаф панели оператора выполнен на базе щита распределительного в котором располагается сенсорная панель.
- Верхний уровень представлен резервируемыми автоматизированными рабочими местами (АРМ 1 и АРМ 2) под управлением SCADA КРУГ-2000® и двумя удаленными резервными пунктами управления горелками на базе сенсорной панели. АРМ машиниста осуществляет сбор, обработку и долговременное хранение данных, поступающих со среднего уровня системы, а также обеспечивает визуализацию и управление оборудованием горелочных устройств котла.
Структурная схема САУГ котлоагрегата ТП-230-2 ст.№7
Информационная мощность системы
- Входные сигналы:
- аналоговые (4-20мА) – 48 каналов;
- дискретные 24В – 135 каналов;
- дискретные ~220В – 57 каналов;
- Выходные сигналы:
- импульсный– 32 канала;
- дискретный ~220В – 128 каналов.
Результаты
Внедрение САУГ на базе ПТК КРУГ-2000 обеспечивает:
- выполнение всех требований действующих нормативных документов в области энергетики
- значительное расширение функциональных возможностей системы
- повышение уровня надежности технологического оборудования и средств автоматизации
- снижение трудозатрат на техническое обслуживание и ремонт.
