АСУ ТП установки регенерации метанола

Установка регенерации метанола состоит из блока предочистки, блока ректификации и блока откачки парового конденсата, горячего водоснабжения.

Блок предочистки предназначен для очистки от взвешенных веществ и нефтепродуктов подтоварной воды, поступающей из резервуарного парка (площадка №1) за счет адсорбции их на частицах гидроксида алюминия и кварцевого песка.

Блок ректификации предназначен для извлечения метанола из подтоварной воды, прошедшей предочистку, путем перегонки в ректификационной клапанной колонне.

Блок откачки парового конденсата, горячего водоснабжения предназначен для возврата парового конденсата, образовавшегося за счет конденсации водяного пара в испарителе, в котельную, а также подогрева за счет тепла отводящего парового конденсата хозяйственно-питьевой воды для использования на собственные нужды установки.

Цели внедрения АСУ ТП

• повышение экономичности и надежности работы оборудования
• улучшение эксплуатационных характеристик оборудования
• повышение производительности и улучшение условий труда эксплуатационного персонала
• приведение  системы управления к действующим нормам и правилам пожаро - и взрывобезопасности
• построение системы с учетом возможности последующего развития и наращивания информационной мощности.

Функции системы

• контроль и сигнализация параметров
• цифровое регулирование
• противоаварийные защиты
• представление информации технологам, службам АСУТП и КИПиА
• протоколирование процесса: протоколы событий, режимные листы
• выполнение расчетов: учет времени пробега насосов и вентиляторов и др.
• самодиагностика элементов ПТК
• архивирование трендов, печатных документов, протоколов.

Программное обеспечение

SCADA КРУГ-2000^®, в том числе среда разработки (генератор базы данных, графический редактор, технологический язык и др.) и среда исполнения (исполняемые модули станций оператора/архивирования серверов и контроллеров).

Компоненты

• Контроллеры, в которых заложены алгоритмы противоаварийных защит и блокировок, выполнены со 100% «горячим» резервированием их полной конфигурации
• Уровнемеры, подключенные к контроллерам при помощи цифрового интерфейса RS-485
• Шкафы монтажные
• Рабочие места операторов–технологов на базе серверов (2 шт). Серверы работают в режиме 100% «горячего» резервирования и выполняют функции системы реального времени и архивирования.
• Встроенный в шкаф панельный компьютер, выполняющий функции рабочего места оператора-технолога
• Локальная управляющая сеть Ethernet (100% резервирование )
• Система печати, выполненная на базе черно-белого лазерного принтера.

Результаты

Внедрение АСУ ТП позволило обеспечить оперативный персонал более полной, объективной, достоверной и своевременной информацией о работе установки. Глубокая степень самодиагностики в комплекте с рядом программно-технических решений позволила реализовать сложные алгоритмы контроля и управления. К важным преимуществам можно отнести интеграцию в систему уровнемеров с возможностью их сервисного обслуживания непосредственно со станций оператора.

Данное решение реализовано на  установке регенерации метанола площадок №1 - 3 Сургутского ЗСК (ООО «Сургутгазпром»).